ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਿਮੈਟਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤਥਰਮਲ ਰੱਖਿਅਕbimetal ਹੈ. ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਿਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵਾਂਗਾ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਾਇਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਮੈਟਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਮੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਮ ਵਿੱਚਥਰਮਲ ਰੱਖਿਅਕ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਚਨਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਥਰਮਲ ਰੱਖਿਅਕ, ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਿਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਬਾਈਮੈਟਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਖਾਸ ਝੁਕਣ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬਾਈਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਖਾਸ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਰੱਖਿਅਕ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਥਰਮਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਰਮੂਲੇ Q=∫t0I2Rdt ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਬਾਇਮੈਟਲਾਂ ਲਈ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ। ਬਾਈਮੈਟਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਾਇਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਮੈਟਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਮੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਮ ਵਿੱਚਥਰਮਲ ਰੱਖਿਅਕ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਸਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਚਨਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏਸ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਥਰਮਲ ਰੱਖਿਅਕ, ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਿਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਬਾਈਮੈਟਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਖਾਸ ਝੁਕਣ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਬਾਈਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਖਾਸ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰਮ ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਰੱਖਿਅਕ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਬਾਇਮੈਟਲ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਥਰਮਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਰਮੂਲੇ Q=∫t0I2Rdt ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਬਾਇਮੈਟਲਾਂ ਲਈ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ। ਬਾਈਮੈਟਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ
X
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ, ਸਾਈਟ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਪਰਾਈਵੇਟ ਨੀਤੀ